سیمان نسوز چیست؟

آلومینات کلسیم استفاده می‌کند سیمان نسوز چیست؟

سیمان نسوز به جای استفاده از سیمان پرتلند به عنوان یک عامل سیمانی در مخلوط، از ترکیبی به نام آلومینات کلسیم استفاده می کند؛ به همین دلیل سیمان نسوز را سیمان آلومینات و یا سیمان با دمای بالا نیز می‌نامند. سیمان نسوز از بوکسیت، سنگ آهک به عنوان ماده خام، کلینکر کلسینه شده با آلومینات کلسیم به عنوان جز اصلی و محتوای آلومینا 50 درصد ساخته می‌شود. رایج‌ترین نوع سیمان نسوز، سیمان نسوز با آلومینا بالا (سیمان کلسیم آلومینات) است که نوعی ماده سیمانی هیدرولیک است که از آسیاب کردن کلینکر سیمان آلومینات ساخته می‌شود. مواد معدنی اصلی که سیمان آلومینات را تشکیل می‌دهند، آلومینات کلسیم (CaO.Al₂O₃) و سایر آلومینات‌ها و مقدار کمی دی کلسیم سیلیکات(2CaO.SiO₂) می‌باشند. سیمان آلومینات نقش گسترده‌ای به عنوان یک ماده افزودنی با کیفیت بالا در کوره‌های حرارتی یا اتصال دهنده پوشش دیوار ایفا می‌کند.

انواع سیمان نسوز و کاربردهای آن

سیمان‌های نسوز، در انواع مختلف بسته به ترکیب شیمیایی و خواص موردنیاز دارای طیف گسترده می‌باشند که می‌توانند نیازهای مختلف صنعتی را براورده کنند. سیمان‌های تخصصی مانند سیمان نسوز زیرکونیا و کاربید سیلیکون در شرایط سخت‌تر و خشن‌تر در برابر دمای به شدت بالا به دلیل مقاومت بالاتر در برابر شوک حرارتی و سایش مکانیکی فرموله شده‌اند. سیمان نسوز میتواند در دو گروه سیمان نسوز آلومینات کم کلسیم و سیمان نسوز آلومینات منیزیم کلسیم طبقه بندی کرد.

سیمان نسوز آلومینات کم کلسیم

این نوع از سیمان نسوز، از بوکسیت و سنگ آهک مرغوب و به نسبت مناسب آسیاب و ساخته می‌شود. ترکیب آن عمدتا آلومینات کلسیم است که 60 تا 70 درصد مخلوط را تشکیل می‌دهد و توانایی تحمل دما تا بالای 1650 درجه سانتی‌گراد را دارد. از ویژگی‌های این مخلوط وجود مقدار زیادی از آلومینا و مقدار کم کلسیم اکسید می‌باشد. این نوع از سیمان نسوز، مقاومت بالایی در برابر دما و در مقابل گیرش کند می‌باشد.

سیمان نسوز منیزیم کلسیم

سیمان نسوز منیزیم کلسیم، از بوکسیت و دولومیت با نسبت‌های مناسب تشکیل شده است. در ترکیبات معدنی خود شامل کلسیم آلومینات و کلسیم دولومیت می‌باشد که 45 تا 60 درصد مخلوط را تشکیل می‌دهد. این مخلوط در برابر فرسایش شیمیایی مذاب و سرباره مقاوم است و به دلیل پایداری در ساختار خود مقاومت بسیار بالا در برابر دماهای شدید دارد.

نقش جرم‌های نسوز آلومینایی و منیزیایی در سیمان نسوز

آلومینا در سیمان نسوز: جرم نسوز آلومینایی با ایجاد پایداری در دمای بالا، سبب افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت شیمیایی سیمان نسوز می‌شود. این خواص، سبب می‌شود  تا سیمان نسوز در محیط‌های صنعتی و در مناطقی که دما به شدت بالاست مانند کوره‌ها، دوام خود را حفظ کرده و

منیزیا در سیمان نسوز: جرم نسوز منیزیا با ایجاد مقاومت در برابر سرباره‌‌ها و مواد قلیایی، نقطه ذوب بالا به منظور یکپارچگی ساختاری تحت بارهای حرارتی سیمان نسوز را بهبود می‌بخشد.

ماسه نسوز در سیمان نسوز: ماسه نسوز به عنوان ماده پرکننده عمل می‌کند و مقاومت حرارتی و مکانیکی سیمان را افزایش می‌دهد.ماهیت دانه‌ای ماسه، به ایجاد ساختاری متراکم و پایدار کمک می‌کند.

کاربرد سیمان نسوز در صنعت

سیمان نسوز در صنایع مختلف کاربردهای حیاتی دارد. در صنعت متالورژی، به عنوان عایق حرارتی در کوره بلند و کوره‌های دوار استفاده می‌شود و تحمل دمای بیش از 1700 درجه سانتی‌گراد را بدون خرابی تضمین می‌کند. در صنعت ریخته‌گری، پوشش پاتیل‌ها و کوره‌ها را فراهم می‌کند و با مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، از تجهیزات در دماهای بسیار بالا محافظت می‌کند. در تولید سیمان و آهک، کوره‌های دوار با سیمان نسوز روکش می‌شوند تا گرمای بالای مورد نیاز برای تشکیل کلینکر را تحمل کنند. در تولید شیشه، به عنوان آستر در مخازن ذوب و کوره‌ها استفاده می‌شود تا تاب‌آوری لازم در برابر دماهای بالا را برای ذوب شیشه فراهم کند. همچنین، در بویلرها و زباله‌سوزها، به عنوان محافظ در برابر مواد خورنده و حرارت‌های بالا عمل می‌کند، از ساختار داخلی تجهیزات محافظت کرده و دوام و کارایی آنها را افزایش می‌دهد.

استفاده از سیمان نسوز چگونه باعث بهبود راندمان کوره‌ها می شود؟

سیمان نسوز به دلیل دارا بودن خاصیت حرارتی بالای که در خود دارد، موجب کاهش اتلاف حرارت از دیواره‌های کوره می‌شود. با به حداقل رساندن تلفات حرارتی، سوخت کمتری مصرف شده و در نتیجه باعث صرفه‌جویی در انرژی و هزینه‌های عملیاتی می‌شود. سیمان نسوز در برابر تنش‌های مکانیکی مقاومت چشمگیری را از خود نشان داده و ضربه‌های مکانیکی را تحمل کند. این امر سبب حفظ پایداری کوره در شرایط عملیاتی شدید خواهد شد و از ایجاد ترک و سایر خرابی‌های سازه‌ای جلوگیری می‌کند. مقاومت در برابر شوک حرارتی سیمان نسوز، موجب کاهش پوسته شدن حرارتی که به علت چرخه‌های گرمایش و سرمایش مکرر رخ می‌دهد، می‌شود. به علاوه فرمولاسیون سیمان نسوز را می‌توان طوری طراحی کرد تا نیاز کوره‌ها در فرایندهای خاص برآورده شود و نیاز به تعمیرات کوره‌ها به حداقل برسد.

کاربرد سیمان در تولید سیمان و بتن به چه صورت است؟

استفاده از سیمان نسوز در تولید بتن
در تولید بتن، سیمان نسوز نقش مهمی در ایجاد بتن ایفا می کند که بتواند در برابر دماهای شدید مقاومت کند. این امر به ویژه برای ساخت سازه های با دمای بالا مانند کوره های صنعتی، کوره ها، زباله سوزها و دودکش ها اهمیت دارد. بتن نسوز ساخته شده با سیمان نسوز، برای مقاومت در برابر شوک های حرارتی، تنش های مکانیکی و حملات شیمیایی طراحی شده است و دوام و طول عمر را در این محیط های خشن تضمین می کند. سیمان نسوز همچنین برای تولید بتن عایق استفاده می شود که در مناطقی که نیاز به عایق حرارتی دارند برای به حداقل رساندن اتلاف حرارت و افزایش بهره وری انرژی استفاده می شود. این نوع بتن به حفظ دماهای لازم در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا کمک می کند و مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. علاوه بر این، سیمان نسوز برای تعمیر و نگهداری سازه های موجود با دمای بالا ضروری است. در وصله و روکش مجدد سطوح بتن نسوز آسیب دیده یا فرسوده در کوره ها، کوره ها و سایر تجهیزات استفاده می شود و با حفظ یکپارچگی ساختاری تجهیزات و کاهش زمان خرابی، عملکرد مداوم و کارآمد را تضمین می کند.

استفاده از سیمان نسوز در تولید سیمان
سیمان نسوز در درجه اول برای پوشش داخلی کوره های دوار استفاده می شود، جایی که تولید کلینکر در دمای بیش از 1450 درجه سانتیگراد (2642 درجه فارنهایت) اتفاق می افتد. پوشش نسوز ساخته شده با سیمان نسوز از پوسته کوره در برابر این دماهای شدید محافظت می کند و محیط با دمای بالا را برای تولید موثر کلینکر حفظ می کند و کوره را در برابر آسیب های حرارتی و شیمیایی محافظت می کند. سیمان نسوز همچنین با ایجاد یک مانع حرارتی موثر، بازده حرارتی کوره های تولید سیمان را افزایش می دهد. این امر، تضمین می کند که گرما در داخل کوره حفظ می شود و فرآیند تشکیل کلینکر را تسهیل می کند و منجر به صرفه جویی در انرژی، مصرف سوخت کمتر و کاهش هزینه های عملیاتی می شود. سیمان نسوز به عنوان یک لایه محافظ در اجزای مختلف فرآیند تولید سیمان با دمای بالا مانند پیش گرمکن ها، کلسینرها و خنک کننده ها عمل می کند و از تجهیزات در برابر سایش حرارتی و مکانیکی محافظت می کند و عملکرد و طول عمر آنها را افزایش می دهد.

نتیجه!! سیمان نسوز در هر دو صنعت بتن و تولید سیمان ضروری است، اما کاربرد آن بر اساس نیازهای منحصر به فرد هر فرآیند متفاوت است. در تولید بتن، برای ایجاد بتن بادوام و مقاوم در برابر حرارت برای سازه های با دمای بالا و کاربردهای عایق و همچنین برای تعمیر و نگهداری این سازه ها، از سیمان نسوز استفاده می شود. در تولید سیمان، سیمان نسوز برای خط کشی کوره های دوار و سایر تجهیزات با دمای بالا، افزایش راندمان حرارتی، محافظت از تجهیزات در برابر دماهای شدید و تسهیل تعمیرات سریع برای به حداقل رساندن زمان خرابی استفاده می شود. در هر دو مورد، سیمان نسوز عملکرد و طول عمر بالا را در شرایط حرارتی شدید تضمین می کند.

استانداردهای سیمان نسوز

درجه ظرافت: هرچه ذرات سیمان ریزتر باشند، سطح ویژه بزرگتر و واکنش هیدراتاسیون برای سیمان سریع‌تر است. این امر به مولکول‌های آب بیشتری اجازه برهم کنش با سیمان را می‌دهد. که منجر به واکنش شیمیایی سریع‌تر خواهد شد.

زمان گیرش: این زمان برای فرایندهای ساخت و ساز به طور قابل توجهی مهم می‌باشد. ضروری است که زمان گیرش اولیه سیمان نسوز خیلی کوتاه نباشد و زمان کافی برای اختلاط، حمل و نقل و قالب‌گیری در اختیار داشته باشد. زمان گیرش اولیه نباید کمتر از 45 دقیقه باشد در حالیکه زمان گیرش نهایی نباید بیش از 390 دقیقه باشد.

پایداری حجم سیمان: این استاندارد به یکنواختی تغییرات حجم در طی فرایند گیرش و سخت شدن اشاره دارد. اگر تغییرات حجم یکسان نباشد، سیمان نسوز ممکن است دچار تغییر شکل و ترک شود که کیفیت سازه و روند ساخت و ساز را با مشکل مواجه می‌کند و ممکن است منجر به خرابی سازه شود.

سیمان نسوز و ملات نسوز؛ تفاوت‌ها و شباهت‌ها

ملات نسوز و سیمان نسوز که هر دو در کاربردهایی با دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند و جزیی حیاتی در تولیدات صنعتی به حساب می‌آیند. ملات نسوز یک ماده خمیر مانند می‌باشد که از سیمان، آهک یا خاک نسوز با آلومینای بالا ترکیب شده با ماسه سیلیسی ریز یا آجر نسوز خرد شده ساخته شده‌است. ملات نسوز سرعت گیرش بالایی دارد و اتصالات مقاوم در برابر حرارت ایجاد می‌کند. از طرفی، سیمان نسوز  ماده‌ای ضخیم و دانه‌ای است که عمدتا از سیمان با آلومینا بالا و سنگدانه‌های بزرگ‌تر مانند سیلیس، آلومینا بالا و سنگدانه‌های بزرگتر مانند سیلیس، آلومینا و شاموت تشکیل شده‌است. سیمان نسوز، استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی بالایی را فراهم می‌کند و مناسب برای ساخت و تعمیر آسترهایی که گستردگی بالایی دارند، می‌باشد.

ملات نسوز، شکاف‌ها و درزهای بین آجرهای نسوز یا سایر اجزای بنایی را پر می‌کند در حالی که سیمان نسوز، در ساختن تجهیزات و یا تعمیر تجهیزات کاربرد دارد. به علاوه ملات نسوز، دارای بافت خمیری تری نسبت به سیمان نسوز می‌باشد و برای ریخته‌گری کاربرد بیشتری دارد.

تفاوت سیمان کوره و سیمان نسوز در چیست؟

سیمان نسوز و سیمان کوره هر دو برای مقاومت در برابر دماهای بالا طراحی شده‌اند اما از نظر ترکیبات، مقاومت در برابر دما، دوام و روش‌‎های کاربرد متفاومت هستند. سیمان نسوز درصد بیشتری از آلومینا را در ترکیبات خود دارد اما در ترکیبات اصلی خود کاملا شبیه به سیمان کوره است و دارای خاک نسوز نیز در ترکیبات خود می‌باشد. مقاومت در برابر دما در سیمان نسوز بسیار بالاتر از سیمان کوره می‌باشد به طوریکه سیمان نسوز توانایی تحمل دما تا 3000 درجه سانتی‌گراد و سیمان کوره تا 1700 درجه سانتی‌گراد را دارد، در نتیجه احتمال ترک خوردگی در سیمان کوره بالاتر است. کار با سیمان کوره نسبت به سیمان نسوز آسان‌تر است و می‌توان با استفاده از ماله یا کاردک آ‌ن‌ را اعمال کرد در حالیکه سیمان نسوز برای کاربرد در صنعت به تجهیزات تخصصی مانند تفنگ‌های پنوماتیک یا قالب ریخته‌گری نیاز دارد.

نصب سیمان نسوز چگونه است؟

مانند تمامی مواد نسوز، برای نصب و اعمال سیمان نسوز نیز به دلیل اینکه مخلوط پودری است باید مراحلی طی شود تا بتوان از مخلوط نسوز مورد نظر استفاده کرد.

• آماده‌سازی سطح : سطح مورد نظر باید قبل از استفاده از سیمان نسوز کاملا تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و گرد و غبار و چربی باشد.
• مخلوط کردن مواد: هر نوع از سیمان نسوز دارای دستورالعمل منحصر به خود و همچنین بر اساس استانداردهای شرکت سازنده می‌باشد. بنابراین لازم است تا تمامی مراحل طی شود. در صورت اختلاط به صورت دستی، مخلوط پودری را در سطلی ریخته و به تدریج به آن آب اضافه کنید تا به غلظت یکنواخت در مخلوط برسید. لازم به ذکر است که هنگام اختلاط مواد در حجم وسیع‌تر نیاز به همزن مکانیکی می‌باشد.
• اعمال سیمان نسوز: پس از اینکه مخلوط به قوام مناسب رسید و نسبت مناسب از مخلوط آب به سیمان رعایت شد، میتوان آن را بر روی سطح مورد نظر اعمال کرد. از ماله به منظور پخش یکنواخت سیمان نسوز بر روی سطح کمک بگیرید و در لایه‌های نازک به ضخامت مورد نیاز پخش کنید
• عمل‌آوری و خشک کردن: اجازه دهید تا سیمان برای مدت زمان اولیه گیرش پیدا کند. برای جلوگیری از خشک شدن سریع سیمان نسوز و عدم ایجاد ترک، سطح مورد نظر را در طول عملیات عمل‌آوری مرطوب نگه دارید.

 تکنیک‎‎‎‎‎‎‎‌های نصب برای سیمان نسوز

سیمان نسوز، یک جزء حیاتی از مواد نسوز، با ارائه مقاومت حرارتی بالا و ایجاد عایق مناسب ، نقشی اساسی در کاربردهای صنعتی در دمای بالا ایفا می کند. اثربخشی سیمان نسوز به طور قابل توجهی به روش نصب انتخاب شده بستگی دارد که برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص طراحی شده است. در اینجا، روش‌های اولیه برای نصب سیمان نسوز و نقش آن‌ها را در تضمین محیط‌های مقاوم و کارآمد با دمای بالا بررسی می‌کنیم.

ریخته‌گری ارتعاشی:

این روش، شامل قرار دادن مخلوط سیمان نسوز در قالب و استفاده از ویبراتورهای مکانیکی برای فشرده کردن مخلوط سیمان نسوز بر روی سطح است. در این روش به دلیل حذف حفره‌های هوا و دستیابی به استحکام مکانیکی بالا، پوششی متراکم برای سازه‌هایی که دوام قابل توجه در آنها حایز اهمیت است، تضمین خواهد شد.

گانینگ:

مواد نسوز خشک، به صورت پنوماتیکی از طریق یک شلنگ به نازل رسیده و روی سطح پاشیده می‌شوند. آب، به صورت همزمان و از طریق یک نازل دیگر و به روش پاشش بر روی سطح مورد نظر اعمال می‌شود. پاشش مواد نسوز با روش گانینگ، برای تعمیرات، وصله‌کاری و مناطقی که دارای هندسه پیچیده هستند، مناسب می‌باشد.

ریخته‌گری پمپ:

این روش از یک پمپ برای انتقال سیمان نسوز از طریق شلنگ‌ها به داخل قالب استفاده می‌کند و در کاربردهایی با مقیاس بزرگ مناسب است و زمان را کاهش می‌دهد.

شاتکریت:

این روش شامل پمپاژ سیمان نسوز از پیش مخلوط شده از طریق شلنگ به یک نازل می‌باشد که با سرعت بالا بر روی سطح مورد نظر پاشیده می‌شود. با استفاده از شاتکریت که برای اعمال سیمان نسوز بر روی سطح استفاده می‌شود، فشرده سازی عالی برای ایجاد پوشش‌های ضخیم و با دوام بالا ایجاد می‌شود.

ریخته‌گری خودجریان:

از یک مخلوط نسوز برای جریان تحت وزن خود و بدون نیاز به لرزش و ارتعاش استفاده می‌کند. این تکنیک برای اشکال پیچیده و یا در مناطقی که دسترسی به آن دشوار است، استفاده می‌شود. از مزیت‌های این روش، می‌توان ایجاد پوشش یکنواخت با حداقل نیاز به نیروی کار و تجهیزات اشاره کرد.

مشکلات احتمالی هنگام کار با سیمان نسوز

هنگامی که با سیمان نسوز کار می‌کنید، باید از مشکلات احتمالی که ممکن است در طول پروژه ایجاد شود، آگاهی داشته باشید. نحوه عیب‌یابی صحیح، دوام و موفقیت پروژه را تضمین می‌کند.

ترک‌خوردگی یا انقباض:

یکی از متداول‌ترین مسایل در هنگام استفاده از سیمان نسوز با آن مواجه هستیم، ترک‌خوردگی و جمع شدگی است. این امر میتواند به دلایل مختلف مانند اختلاط نامناسب، زمان پخت ناکافی و یا گرمای بیش از حد رخ دهد. بررسی و ریشه‌یابی علت وقوع ترک‌ها و تعیین زمان مناسب برای پخت اجازه ی‌دهد تا سیمان نسوز خشک و سفت شده و برای تعمیرات مناسب شود.

چسبندگی ضعیف:

یکی دیگر از مشکلاتی که هنگام کار با سیمان نسوز با آن مواجه می‌شویم، عدم چسبندگی مناسب در دانه بندی و ساختار سیمان نسوز است که باعث می‌شود سیمان نسوز به خوبی بر روی سطح نچسبد و پس از خشک شدن از روی سطح جدا شود. برای حل این مشکل، از نسبت صحیح آب به سیمان استفاده کرده و دستورالمل‌های سازنده را دنبال کنید.

رطوبت یا گرمای بیش از حد:

وجود رطوبت و گرمای بیش از اندازه، کار با سیمان نسوز را با چالش‌هایی مواجه می‌کند. رطوبت می‌تواند فرایند پخت را تحت تاثیر قرار دهد و گرمای بیش از اندازه باعث ترک خوردگی یا جمع شدن سیمان می‌شود.

انقباض در سیمان نسوز چه تفاوتی با سیمان معمولی و بتن دارد؟

همان‌طور که پیش‌تر اشاره کردیم، سیمان نسوز حاوی آلومینا بالا و سایر مواد نسوز دیگر است تا بتواند در برابر دماهای بالا و همچنین انبساط و انقباض حرارتی و همچنین تخریب شیمیایی مقاومت کند اما در طول چرخه‌های پخت و گرمایش حداقل انقباض را تجربه می‌کند. در مقابل، بتن که از سیمان، سنگدانه، آب و مواد افزودنی تشکیل شده و به صورت گسترده در ساخت و ساز استفاده می‌شود، به دلیل تبخیر آب و هیدراتاسیون سیمان استفاده شده در آن، دچار انقباض قابل توجهی می‌شود و معمولا انقباض بیشتری را نسبت به سیمان نسوز تجربه می‌کند.

چه عواملی بر هدایت حرارتی سیمان نسوز تأثیر می گذارد؟

رسانایی حرارتی سیمان نسوز تحت تاثیر عوامل زیادی می‌باشد که آنها را به صورت موردی بررسی خواهیم کرد:

نسبت مواد خام و مواد افزودنی:

انواع و نسبت مواد خام مانند آلومینا، سیلیس، منیزیم و سایر اکسیدها به طور مستقیم بر هدایت حرارتی تاثیر می‌گذارند. به عنوان مثال محتوای آلومینا بالا موجب هدایت حرارتی پایین‌تر می‌شود. همچنین وجود مواد افزودنی مانند بایندرها، نرم کننده‌ها و سایر افزودنی‌ها خواص حرارتی را تغییر می‌دهد.

تخلخل:

هرچه تخلخل بیشتری در سیمان نسوز وجود داشته باشد، هدایت حرارتی کمتر می‌شود زیرا منافذ پر از هوا به عنوان عایق عمل می‌کند.

  محتوای رطوبت:

وجود رطوبت در سیمان نسوز می‌تواند بر هدایت حرارتی آن تاثیر بگذارد. سیمان خشک دارای خواص حرارتی متفاوتی نسبت به زمانی است که مرطوب است.

چه ملاحظات زیست محیطی با تولید و استفاده از سیمان نسوز مرتبط است؟

• مصرف انرژی: تولید سیمان نسوز به دمای بالا برای کلسینه کردن مواد خام نظیر آلومینا، سیلیس و سنگدانه‌ها نیاز دارد که این فرایند وابسته به سوخت‌های فسیلی یا برق می‌باشد. این امر منجر به مصرف انرژی و در پی آن انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌شود. .
• استخراج مواد خام: فرایندهای استخراج میتواند سبب تخریب زیستگاه‌های طبیعی، فرسایش خاک و مقادیر زیادی زباله شود.
• انتشار مواد شیمیایی: در طی فرایند تولید سیمان نسوز، سوخت‌ها می‌توانند آلاینده‌هایی نظیر کربن مونوکسید، اکسید نیتروژن و سایر آلاینده‌ها را منتشر کنند که در نهایت آلودگی هوا و خطری برای سلامت انسان را به دنبال خواهد داشت.
• تولید و دفع زباله: تولید سیمان نسوز انواع مختلفی از ضایعات مانند گرد و غبار و مواد سیمانی فاسد یا غیر قابل استفاده را تولید می‌کند. بنابراین، مدیریت صحیح این زباله‌ها برای پیشگیری از آلودگی محیط زیست امری ضروری می‌باشد.

قیمت سیمان نسوز چگونه تعیین می‌شود؟

قیمت سیمان نسوز تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله هزینه و کیفیت مواد اولیه (مانند آلومینا بالا، سیلیس یا زیرکونیا)، پیچیدگی و مصرف انرژی فرآیند تولید، و درجه و خلوص خاص آن است. سیمان علاوه بر این، هزینه های بسته بندی، حمل و نقل و حجم سفارش نقش مهمی ایفا می کنند و خرید عمده اغلب در هر واحد ارزان تر است. تقاضای بازار، هزینه های نیروی کار در تولید و نصب، کارایی زنجیره تامین و شهرت برند یا تامین کننده نیز بر قیمت گذاری تاثیر می گذارد. به طور کلی، این عوامل برای تعیین هزینه نهایی سیمان نسوز ترکیب می شوند.