جرم نسوز پاششی

جرم های پاششی جرم هايی هستند که با دانه بندی و بايندرهای مناسب دارای قابليت گانينگ می‌باشند. در صنعت، اصطلاح “گانینگ” (Gunning) به روشی اشاره دارد که در آن، جرم نسوز پاشیدنی با استفاده از دستگاه پاشش (گان) بر روی سطوح مختلف به شکل لایه‌ای روی آنها پاشانده می‌شود. این روش معمولاً برای ایجاد عایق حرارتی در کوره‌ها، دیگ‌ها و سازه‌های صنعتی دیگر استفاده می‌شود.

شاتكريت يا بتن پاششی به بتنی اطلاق می‌شود که به کمک هوای فشرده با سرعت زياد به سطح کار پاشيده می‌شود و روی آن می‌چسبد، حتی اگر سطح مورد نظر کاملا قائم و يا سقف باشد. دلایل عمده استفاده از اين روش را می‌توان وجود فضای کم و شيب‌های تند دانست. جرم پاشی به روش مرطوب بسيار بستگی به مهارت اپراتور جرم پاش داشته که با تنظيم : مواد نسوز، آب، فشار هوا و موقعيت نازل نسبت محل کاربرد می‌تواند با بهترين کيفيت و حداقل مصرف انجام پذيرد.

جرم نسوز پاششی، از ترکیب خاک‌های سیلیسی، خاک‌های اسپینل، افزودنی‌ها و روان کننده‌ها تشکیل شده است. این مخلوط در نسوزکاری کوره‌های بزرگ، سقف و دیواره‌های بلند کوره‌ها کاربرد دارد. اکثریت جرم‌های پاششی بر پایه سیمان‌های آلومینات کلسیم هستند.‌ به دلیل هیدراتاسیون سـریع سیمان، در هنگـام مخلـوط کـردن جـرم بـا آب شـروع می شود و هیـدرات‌هـای مختلـف آلومینـات کلسـیم بـا دمـا تشکیل می‌شوند که به نسبت آب‌ و ناخالصی‌هـا بسـتگی دارد. رطوبت نسبی ‌و مقـدار SiO2/CaO فـاکتور بسـیار مهمـی در انـدازه گیـری‌ مقدار ویسکوزیته فاز مایع بوده که بر خـواص مقاومت حرارتی و مقاومـت خمشـی ماده نسـوز تـأثیر زیـادی خواهـد ‌داشت.

براساس ترکیبات تشکیل دهنده جرم نسوز پاششی، این ماده در چهار حالت خشک، نیمه خشک، مرطوب و شعله کاربرد دارد و تنظیم و گیرش این مواد به روش هیدراسیونی و یا گرماسخت (در اثر حرارت‌دهی سخت می‌شوند) می‌باشد. این جرم دیگداز برای استفاده در ترمیم و تعمیر پوشش‌های داخلی آسیب دیده تجهیزات حرارتی با روش نصب پاششی، مناسب می‌باشد و به سبب اینکه برای اجرای آن نیاز به قالب بندی نیست، به مراتب سرعت ساخت و ساز را تسریع می‌بخشد.

انواع جرم نسوز پاشیدنی

جرم‌های پاشیدنی دارای انواع مختلفی هستند که شامل جرم پاشیدنی سیلیکاتی، جرم پاشیدنی فسفاتی، جرم پاشیدنی آلومینایی (آلما) و جرم پاشیدنی منیزیتی می‌باشند. در ادامه به بررسی ویژگی‌ها و انواع کاربرد جرم های پاشیدنی می‌پردازیم:

جرم دیرگداز پاشیدنی سیلیکاتی

این مخلوط‌ها اصولاً شامل مواد نسوز مبتنی بر سیلیکا هستند. ماتریس‎‌های نسوز بر پایه سیلیکا، در شرایطی که اسیدیته و تکانه‌های حرارتی در کوره‌های شیشه حائز اهمیت می‌باشد، قابل استفاده هستند.

جرم دیرگداز پاشیدنی فسفاتی

این مخلوط‌ها از پیوندگرهای فسفات تشکیل شده‌اند که چسبندگی و زودگیر بودن مواد از خواص قابل توجه آنها می‌باشد. از جرم‌های نسوز بر پایه فسفات در نگهداری و تعمیر تجهیزات صنعتی با دمای بالا استفاده می‌شود.

جرم دیرگداز پاشیدنی آلومینایی (آلما)

ماتریس های نسوز گانینگ با آلومینای بالا عمدتاً برای تعمیر دیواره یا خط سرباره کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های دوار، تبدیل‌کننده‌های تولید فولاد، برکه‌ها و سایر تجهیزات با دمای بالا کاربرد دارند. از جمله خصوصیات ویژه این ماده نسوز مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و ساییدگی، چگالی بالا، استحکام و مقاومت بالا، چسبندگی فوق العاده و تولید گرد و غبار بسیار کم می‌باشد.

جرم دیرگداز پاشیدنی منیزیتی

از جرم پاشیدنی منیزیتی اغلب برای تعمیر کوره‌های قوس الکتریکی، کوره‌های دوار و سایر کوره‌های صنعتی استفاده می‌شود. مزایای مطرح این جرم پایداری حرارتی عالی، مقاومت شوک دمایی بالا (مقاومت در مقابل انتقال حرارت در اثر تفاوت دما)، قابلیت زینترینگ و شکل پذیری خوب، چسبندگی بالا، مقاومت خوب در برابر سایش، مقاومت خوب در برابر خوردگی و ضریب بازگشت پایین می‌باشد.

ارتباط میان مزایا و کاربرد موثر جرم نسوز پاششی

ماتریس دیرگداز پاششی، در صنعت مواد نسوز مزایای ویژه و متعددی دارد. از جمله ویژگی های جرم نسوز می توان به قابلیت پوشش دهی و توزیع یکنواخت روی سطوح و ایحاد لایه حفاظتی اشاره نمود. جرم پاشیدنی می‌تواند ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی، عایق بودن، مقاومت به مواد شیمیایی و ضد زنگ بودن را به سطح اعمال کند و کارایی و عمر مفید محصول را افزایش دهد. به دلیل ترکیبات خاص آن سرعت اجرای بالا و پوشش دهی سریعی داشته و همینطور دارای انعطاف پذیری می‌باشد به صورتی که قابلیت تغییر و تنظیم متناسب با شرایط فیزیکی سطح مورد نظر را دارد همچنین امکان پوشش دادن به سطوح پیچیده، سطوح سه‌بعدی، لبه‌ها، زاویه‌ها و جزئیات کوچک را فراهم می‌کند. این ویژگی به کاربران اجازه می‌دهد تا حتی ساختارهای پیچیده و دسترس ناپذیر، را به طور کامل پوشش دهند و از آن‌ها به عنوان یک سیستم محافظتی استفاده کنند.

جرم نسوز گانینگ، با تکیه بر مشخصات و خصوصیات منحصر به فرد آن، نفش پرکاربردی در صنعت ایفا می‌کند. نقش جرم نسوز در صنعت آهن و فولاد، پاتیل های فولادی و تاندیش ها به عنوان عایق پوششی محافظ در برابر دمای داغ فولاد کاربرد دارد تضمین کننده‌ی مقاومت پاتیل‌ها یا مجاری مواد مذاب در برابر گرما و تنش مکانیکی می‌باشد.  در صنعت سیمان متداولا در کوره‌های دوار و سایر تجهیزات با دمای بالا استفاده می‌شود. این کوره ها معمولا در دماهایی کار می کنند که به سرعت مواد معمولی را تجزیه می‌کنند.

روش‌های متداول اجرای جرم نسوز پاششی (گانینگ)

ماتریس دیرگداز پودری و یا بی شکل پاششی از طریق روش های مختلفی به منظور ترمیم و تعمیر بخش‌های آسیب دیده کوره‌ها کاربرد دارد که در ادامه به انواع این روش‌ها می‌پردازیم:

روش پاششی مرطوب :

این روش با افزودن آب یا چسب مایع به ترکیب پودری جرم نسوز به منظور ایجاد مخلوطی مرطوب با قدرت چسبندگی بالا اجرا می‌شود. از معایب این روش اجرا، انقباض نسبتا زیاد به دلیل وجود آب و ذرات ریز می‌باشد و علاوه برآن لایه نازکی از طریق پاشش مخلوط ایجاد میشود که دوام و ماندگاری کمی دارد.

روش پاششی نیمه خشک :

این روش از رایج ترین روش های اجرای جرم نسوز پاششی می باشد. در این روش نرکیب پودری و آب به صورت همزمان از دو خروجی پرتاب می‌شوند. میزان آب مورد نیاز به صورت کنتررل شده حدود 10 الی 20 درصد است. لایه نسوز ایجاد شده به نسبت روش مرطوب از ضخامت و دوام بالا، انقباض کم و چگالی ظاهری بالایی برخوردار است.

روش پاششی خشک :

این روش غالبا برای تعمیر بدنه کاربرد دارد به صورت خشک و بدون اضافه کردن آب به سطوح مورد نظر پاشیده می‌شود.

روش پاششی شعله :

به منطور اجرا جرم نسوز گانینگ به روش شعله، مخلوط پودری با استفاده از اکسیژن از طریق نازل مربوطه همراه با گاز قابل احتراق، به سطح مورد نظر پاشیده می‌شود. در این شرایط، گاز قابل احتراق می‌سوزد و مواد یا جرم نسوز پاششی در میان آن اسپری می‌شود. کاربرد رایج این روش پاششی شعله برای آستر زنی کوره‌های گرم می‌باشد.

پیش از خرید جرم نسوز پاششی چه نکاتی را باید بدانیم؟

جرم دیرگداز گانینگ به علت ترکیباتی که دارد جزو دسته محصولات نسوز با تنوع بالاست و به واسطه این تنوع باید نوع جرم دیرگداز پاششی را متناسب با شرایط پروژه خریداری نمود. مخلوط‌های نسوز پاششی، از سیستمی چند جزئی از اختلاط سنگدانه (پودر)، چسب و انواع افزودنی تشکیل می‌شوند. سنگدانه‌های مصرفی در این جرم نسوز، عمدتا از مواد خامی چون منیزیم، دولومیت، کروم، آلومینیوم و… هستند. سیلیکات، فسفات، پلی فسفات، اسید فسفریک، کرومات، سولفات، رزین، سیمان و… نیز می‌توانند به عنوان مواد چسباننده در تولید جرم نسوز گانینگ، به کار گرفته شوند. علاوه بر این، در ترکیبات جرم های نسوز پاششی، برای ارائه عملکردی بهتر، عمدتا از مواد افزودنی نیز استفاده می شود زیرا مزایایی همچون تسریع کننده انعقاد، نرم کننده، تف جوشی دارند. علاوه بر این، از جمله مهمترین فاکتورهایی که باید برای انتخاب مخلوط‌های نسوز پاششی به آن توجه شود، شامل حداکثر مقاومت حرارتی جرم نسوز، دامنه نوسانات دمایی قابل تحمل مخلوط، ماهیت سرباره (سرباره اسیدی یا بازی) و جنس پوشش قدیمی می باشند.

برآورد قیمت ماتریس دیرگداز گانینگ

این دسته از محصولات دیرگداز براساس محتوا و جنس مواد تشکیل‌دهنده، تنوع زیادی همراه با مشخصات مکانیکی متفاوت دارند. جرم نسوز پاششی عموما به واحد کیلوگرم در بازار عرضه می‌شود. عوامل مهمی که در تعیین قیمت جرم های نسوز پاششی تاثیر گذارند شامل کیفیت مواد تشکیل دهنده، تکنولوژی تولید، اندازه و حجم سفارش، برند سازنده محصول، شرایط بازار و نوسانات ارزی موجود می‌باشند. ارائه یک قیمت واحد و ثابت، برای این محصول نیاز به دریافت مشاوره و کسب اطلاعات از متخصص در زمینه مقاوم سازی دارد. شما می‌توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام موجودی و قیمت دقیق جرم نسوز پاششی و یا سایر انواع محصولات مقاوم سازی از طریق تماس با کارشناسان مجموعه سازپاد، با این شرکت در ارتباط باشید.

مشخصات فیزیکی

مشخصات مکانیکی